要減少液晶顯示器（LCD）生產(chǎn)的損耗率，可以從以下幾個方面著手：

       1、優(yōu)化生產(chǎn)工藝：不斷改進和優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。采用先進的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備，減少人為干預(yù)和操作誤差，降低不良品率。

       2、嚴(yán)格質(zhì)量控制：建立完善的質(zhì)量控制體系，對原材料、生產(chǎn)過程和成品進行全面檢測和控制。及時發(fā)現(xiàn)和處理生產(chǎn)過程中的問題，避免不良品進入下一道工序。

       3、強化員工培訓(xùn)：提高員工的技術(shù)水平和操作規(guī)范性，減少人為錯誤和操作失誤。加強員工對防靜電、防塵等生產(chǎn)要求的認(rèn)知，確保生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量。

       4、優(yōu)化物料管理：建立完善的物料管理制度，確保原材料和零部件的質(zhì)量和供應(yīng)穩(wěn)定性。避免使用過期或不合格的物料，減少因此導(dǎo)致的不良品。

       5、加強設(shè)備維護：定期對生產(chǎn)設(shè)備進行維護和保養(yǎng)，確保設(shè)備的正常運行和精度穩(wěn)定性。及時發(fā)現(xiàn)和處理設(shè)備故障，避免因此導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。

       6、引入自動化和智能化技術(shù)：通過引入自動化和智能化技術(shù)，提高生產(chǎn)過程的自動化程度和智能化水平，減少人為干預(yù)和操作誤差，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

       綜上所述，減少液晶顯示器生產(chǎn)損耗率需要從多個方面綜合考慮，包括優(yōu)化生產(chǎn)工藝、嚴(yán)格質(zhì)量控制、強化員工培訓(xùn)、優(yōu)化物料管理、加強設(shè)備維護以及引入自動化和智能化技術(shù)等。這些措施的實施需要企業(yè)全面考慮和規(guī)劃，以確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性。