鋰離子電池生產過程中，靜電積累可能引發安全風險（如起火、爆炸）或影響電池性能（如隔膜損傷、極片污染）。以下是鋰離子電池生產車間防靜電措施的系統性實施方案：
一、防靜電區域劃分與管理
1. EPA（Electrostatic Protected Area）建立
- 劃定關鍵區域（如涂布、分切、疊片、裝配車間）為防靜電工作區，設置明顯標識。
- 環境控制：
- 溫度：20±2℃（根據工藝調整）；
- 濕度：40%~60% RH（優先50%以上，但需避免金屬部件腐蝕）；
- 實時監測并記錄溫濕度（配置自動報警系統）。
2. 人員管理
- 著裝要求：
- 防靜電服/鞋（表面電阻10?~10?Ω）、防靜電腕帶（接地電阻≤1×10?Ω）；
- 禁止化纖衣物、塑料鞋等易產生靜電的穿戴。
- 操作規范：
- 接觸電池前必須觸摸靜電釋放柱；
- 禁止快速移動或摩擦動作（如拖拽極片）。
車間設立防靜電工作區
二、設備與設施防靜電措施
1. 接地系統
- 所有設備、工作臺、貨架等金屬部件需獨立接地，接地電阻≤10Ω；
- 使用防靜電地墊（表面電阻10?~10?Ω）并定期檢測接地有效性。
車間防靜電地墊鋪設
2. 離子中和設備
- 在關鍵工位（如疊片機、卷繞機）安裝離子風機/離子棒，中和無法接地的絕緣材料靜電（如塑料隔膜）。
3. 工具與耗材
- 使用防靜電工具（如鑷子、剪刀，電阻≤10?Ω）；
- 包裝材料需為防靜電材質（如碳黑填充PE袋，表面電阻10?~10¹¹Ω）。
三. 檢測與維護
1. 日常檢測
- 每日檢查接地線路連通性（萬用表測量）；
- 每周測試離子風機平衡電壓（≤±50V）和消散時間（≤2s）。
2. 定期審核
- 每月按T/CEIA ESD 1007-2024標準全面檢測EPA區域靜電參數（如表面電阻、靜電壓）；
- 每年委托第三方機構進行防靜電系統認證。
四. 常見問題與解決
-問題1：濕度不足導致靜電積累
-方案：加裝工業加濕器（避免直接對設備噴淋）。
-問題2：絕緣材料（如塑料托盤）無法接地
-方案：替換為防靜電材料或增加離子風機覆蓋。
-問題3：員工操作不規范
-方案：每季度開展防靜電培訓并考核（含實操演練）。
通過以上措施，可有效將鋰離子電池生產車間的靜電壓控制在安全范圍（一般≤100V），降低不良品率與安全事故風險。
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